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分配器工作原理:
分配器用A::pointer A::allocate(size_type n, A<void>::const_pointer hint =
0)以进行内存分配。其中调用参数n即为需要分配的对象个数,另一调用参数hint则为可选参数,可用于在分配过程中指定新数组所在的内存地址。
但在实际的分配过程中程序也可以根据情况自动忽略掉该参数。该函数调用时会返回指向分配所得的新数组的第一个元素的指针,而这一数组的大小足以容纳n个T类元素。在此需要注意的是,调用时只为此数组分配了内存,而并未实际构造对象。
扩展资料:
分配器的使用需求:
任意满足分配器使用需求的C++类都可作分配器使用。具体来说,当一个类(在此设为类A)有为一个特定类型(在此设为类型T)的对象分配内存的能力时,该类就必须提供以下类型的定义。
如此才能以通用的方式声明对象与对该类对象的引用T。allocator提供这些指针或引用的类型定义的初衷,是隐蔽指针或引用的物理实现细节;因为在16位编程时代,远指针(far pointer)是与普通指针非常不同的,allocator可以定义一些结构来表示这些指针或引用。
参考资料来源:百度百科—分配器
许多农用车上设有专门的自卸系统,其功用是使货厢卸货时自动倾斜一个角度,将厢内的货物倾卸出来,以减轻劳动强度。自卸系统的工作是由专设的液压系统实现的。
液压系统主要由油泵、分配器、油缸和油箱等组成(图3-143)。
图3-143 液压自卸系统示意图
1.操纵手柄 2.分配器 3.液压软管 4.油缸 5.车厢 6.齿轮油泵 7.滤清器 8.油箱
(1)油泵
农用车的液压自卸系统多采用齿轮油泵。齿轮油泵主要由一对外啮合的齿轮和包容这对齿轮的壳体组成,其工作原理如图3-144所示。齿轮两端面靠壳体和端盖的内端面密封,并使齿轮齿槽与壳体内圆柱面间形成封闭空间。整个封闭空间被两个齿轮的啮合线分隔为互不相通的左、右两腔——吸油腔3和压油腔4。当主动齿轮1按顺时针方向旋转时,从动齿轮2以逆时针方向旋转。在此过程中,每一对轮齿在进入啮合或退出啮合时,左、右两腔的容积都要发生变化。在右腔,逐渐脱离啮合的轮齿使齿间容积增大,形成局部真空,油箱中的油液在大气压力作用下便进入该腔,这就是吸油过程。同时,左腔轮齿逐渐进入啮合,使齿间容积减小,从而挤出原来充满齿间的油液,这就是压油过程。随着齿轮的不断旋转,进入吸油腔的油液将不断地通过齿轮齿间的空间被带到压油腔,并不断地被挤出,于是形成源源不断的压力油流,并被输送到自卸系统中去。
图3-144 齿轮油泵的工作原理
1.主动齿轮 2.从动齿轮 3.吸油腔 4.压油腔
齿轮油泵结构简单,体积小,制造容易,工作可靠,抗污染能力较强,价格便宜,在车辆液压系统中普遍应用。
(2)分配器
液压自卸系统的分配器至少应有换向阀和安全阀,有时还有其他单向阀。安全阀的作用是当油缸中的油压超过限定值时,自动打开,使油泵输出的压力油流回油箱,避免液压系统因超负荷而损坏。换向阀由手柄操纵,控制油缸的进油、静止和回油。分配器的工作原理如图3-145所示。图中的换向阀是一个三位三通滑阀,阀体上有3个油口,油口P通油泵,油口O通油箱,油口A通油缸,操纵换向阀即可控制油液的流向,实现货厢的举倾卸货、静止和复位。操纵手柄一般位于驾驶室内仪表板的右侧,以便驾驶员操作。
图3-145 分配器工作原理图
1.油泵 2.油箱 3.换向阀 4.操纵手柄 5.油缸 6.油管
将操纵手柄扳到“提升”位置时(图3-145a),换向阀阀芯上的环槽和台肩与阀体配合,使齿轮油泵的出油口P与油缸的进油口A相通,与通油箱的回油口O隔开。此时,油泵输出的压力油经油口P、A和油管进入油缸,活塞上移,活塞杆将货厢顶起,倾卸货物。
将操纵手柄扳到“中立”位置时(图3-145b),油口P和O相通,油口A与P不通,与O也不通。此时油泵输出的油液经油口P、O和油管流回油箱,油泵卸荷。而油缸的油不进也不出,活塞停止不动,油缸内保持一定的油压,使货厢静止不动。
将操纵手柄扳到“下降”位置时(图3-145c),三个油口A、P、O均相通,油泵输出的油液经油口P、O和油管流回油箱,油缸活塞在货厢重力作用下向下移,将缸内的油液压出,经油口A、O和油管流回油箱。货厢在自身重力的作用下下降复位。
分配器的阀体内装有回位弹簧,当驾驶员松开手柄时,回位弹簧能使阀芯和操纵手柄自动回到“中立”位置。因此当货厢升、降到一定位置后,只要松开手柄,货厢就会停止升降。
(3)油缸
农用车液压自卸系统均采用单作用油缸。所谓单作用就是压力油只能迫使活塞上升,不能迫使其下降,下降要靠货厢自身的重力。有些农用车为了缩短油缸的长度,便于结构上的布置,将油缸做成多级的。图3-146所示为一三级单作用油缸的结构。下吊耳11以外螺纹旋在活塞缸6下端的内孔中;上吊耳1以内螺纹套装在第一节油缸3上端外圆表面上。为防止尘土侵入、提高使用寿命,采取倒置式安装,即最大的第一节油缸在最上面。上、下吊耳1和11用球关节分别连接于货箱与车架上。
图3-146 举倾油缸
1.上吊耳 2.钢丝锁止环 3.第一节油缸 4.第二节油缸 5.第三节油缸 6.活塞缸 7.密封圈 8.套筒 9.镶套 10.调整螺母 11.下吊耳
三节油缸与活塞缸按直径大小依次套装。在第二、第三节油缸4与5之间,以及第三节油缸5与活塞缸6之间,在上端有钢丝锁止环2,以防止第二、三节油缸脱落。在三节油缸下部内孔中均有镶套9,其下端有密封圈7,密封圈用套筒8和调整螺母10压紧并调整其压紧度。第二、第三节油缸和活塞缸上端外圆表面上均有凸台。
当高压油由下吊耳11的油道进入活塞缸中部的油腔时,首先通过上吊耳拉动第一节油缸上升,当第一节油缸的镶套抵住第二节油缸上端的凸台时,即带动第二节油缸上升;同样,当第二节油缸的镶套抵住第三节油缸上端的凸台时,则带动第三节油缸上升。活塞缸上端的凸台,可防止油缸拉脱。
我感觉分配器应该平均或按比例分配液压油的流量。如液压同步分流马达和比例阀。如果是阀门,只可以起到开闭和节流的作用。
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