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平面磨床操作说明
1. 检查机台各部位是否在正确的位置上(如左右自动控制杆(15)是否归位、左
右调距滑块(7)是否在行程挡块两边各一个);
2.打开电源“启动”开关按钮(PB2);
3.打开磁盤开关(PB13),把砂轮修整器放在吸盤上;
4.(打开砂轮)打开主轴马达启动开关(PB3) ;
5.用左右手轮(18)和前后手轮(21)将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处,
如图示:
6.修整砂轮(5) ,用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下
刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修
平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮两次;
7.关掉主轴马达(PB2),拿掉修整器;
8.用布把磁盤(6)擦干净,并将工件(22)上的毛刺除掉然后擦干净,再轻轻放在
吸盤上;
9.打开吸磁开关,打开油压马达启动按钮(PB5);
10.慢慢放开左右自动控制杆(15),使工件(22)在砂轮下左右移动;
11.根据工件的长短,调节左右调距滑块(7),使工件在砂轮下左右移动合适;
12.开启主轴马达(PB3);
13.根据目视,用上下手轮(9)慢慢下降砂轮,至砂轮与工件(22)间的距离大约
0. 1mm左右时,再用手轻轻拍上下手轮(9),砂轮以每拍一下0.005mm的速度
下降,当砂轮接触到工件时,在光学电子显示器(1)上将上下坐标归零;
14.打开冲水吸尘马达按钮(PB8),再打开冲水马达(28),用冷却水控制阀(3)控
制水的流量;
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MQ-470 全自动模切机作业指导书
1.0目的：
规范操作步骤、有效控制制程品质，满足客户要求。
2.0范围：
此机台所生产的产品皆适合。
3.0内容：
3.1： 清洁机台，接通电源。
3.2： 依保养规范检验机器，并做好记录。
3.4： 确认模板的高度是PVC板刀还是木板模刀。
3.5： 按即生产的刀模调整上模板的高度顺时针为增，。
3.6： 确认半切还是全切。
3.7： 装模并调整压力，在锁紧螺丝固定后压力会比没锁前压力重。
3.8： 轻微的压力调整可通过等高片的调整而达到预期效果，但压力若差别较大则
不可用等高片调节，否者对机器的损坏很大。
3.9： IPQC首检并自检。
3.10： 擦拭机器，填写记录、归还模具。
4.0重要工序控制点：
压力 1）压力在锁紧螺丝固定后会比固定前重些。
2）当即将达到预定高度时不可将压力大范围调整否者会压坏模具。
3）钢模的上下模咬合度在满足产品要求的情况下宜越轻越好。
4）等高片在同高的情况下距离刀模越近则其压力越小反之则大。
5）刀模的中心位置宜在上模的中心点位宜，这样压力较为平稳。
6）等高片高度不宜垫的过高，否者机器会损坏机器。
位置 空白材料的定位以靠角为标准，卷装料则以一固定点为参照。
印刷产品以定位孔为标准，定位销不宜变形或小于定位孔。
5.0常见问题及解决办法。
现象 原 因 解决方法
压力不稳 刀刃过长或老化、木板模不宜切半切。 更换机台、刀模。
机器的上模高度调节没固定。 确认并固定。
刀模的位置过于偏离中心点。 在下模板设三点定位加以固定。
位置不稳 打孔偏位 从新调整加强检验
定位销过细或垂直方向变形 更换新的定位销
6.0注意事项：
1， 未经批准脚踏开关不可使用，必须填写申请并批准的情况下方可使用。
2， 机器在开启的情况下，不可把手伸进模具中间。
3， 无论哪种刀模需在有等高片的情况下方可开机生产。
4， 一定要在离合器脱开的情况下方可开动电机。
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