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在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的含量远远超过酒精的含量，成熟醒中酒精含量仅为7—11％(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90％，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。 粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。 粗馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低，醒中的酒精没有完全蒸发出来，逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，所以，粗馏塔底温控制不应低于105℃，一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，一般偏低5—10℃。 除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。 正常情况下，除醛塔底部温度为86—89℃，塔顶温度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃，最后一个冷凝器的温度不得低于25℃。 精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。 精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35
根据石油中各组分的沸点范围，可以将其分为多个不同的馏分。石油分馏的基本原理是利用沸点差异，通过蒸馏将石油分子按照沸点逐渐升高的顺序分离出来。
1、加热：原始石油首先被加热至较高温度，以使其达到蒸发状态。加热可以通过燃烧天然气、煤炭或其他能源来实现。
2、蒸馏：加热后的石油进入分馏塔的底部，经过分馏塔内的层板或填料。由于分子的不同，沸点也不同，因此会在不同层板上发生蒸发和冷凝，使得石油组分逐渐分离。
3、馏分收集：在分馏塔的不同高度，可以收集到不同沸点范围内的馏分。较低沸点的轻质馏分在塔顶收集，而较高沸点的重质馏分则在塔底部收集。
4、冷凝和液体回流：蒸发的石油蒸汽进入分馏塔顶部后，会经过冷凝器，冷凝成液体。一部分液体被回流至分馏塔中，以提供足够的液体作为冷凝剂，维持塔内的冷凝和液体流动。
5、通过石油分馏，可以获得多种不同的馏分，包括液化石油气(LPG)，汽油、柴油、航空煤油、润滑油、重油和沥青等。这些馏分可以用于不同的用途，满足能源需求和工业生产的要求。
6、石油在大气压下的沸点范围非常广，从较低的石油醚和轻质烃类到较高的重质烃类和沥青等。石油分馏塔是用于实现这种分离的主要设备，它通常是一个垂直的圆柱形容器，内部设置有多个水平层板或填料。
工作原理 （1）空气分离的基本原理 低温精馏是气体分离的主要方法。 它是先将气体混合物冷凝为液体，然后再按各组分沸点的不同将它们分离。 （2）空气的蒸发和冷凝过程 液化空气的蒸发可以得到比液体原含氮量高的气体，也可以得到比液体原含氧量高的富氧液体。 液化空气的蒸发右有两种情况。
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